大口徑矩形管制造過程中最重要的部分
  要使加工后的大口徑方管保持直線度，就必須依靠機械矯直機來完成。 因此，為了消除大口徑矩形管的變形，所有大口徑矩形管都需要進行冷矯直。
 
  大口徑方矩管變形是由于軋機調(diào)整不當，軋制和成形過程中的殘余殘余應力，沿管截面和長度方向冷卻不均所致。 因此，只要冷調(diào)直管的曲率足以滿足技術條件的規(guī)定，就不可能直接從軋機上得到直管。
 
  矯直的基本原理是使大口徑矩形管彈性彎曲，減少大彎。 因此，鋼管需要在矯直機中反復扭絞、扭絞。 鋼管反復曲折的程度主要取決于矯直機的調(diào)整。
 
  影響矯直質(zhì)量的因素很多，如原管曲率、鋼管尺寸、矯直機型號、調(diào)整參數(shù)等。
 
  大口徑矩形管制造過程中最重要的部分
 
  大口徑方管，外焊，即精密焊接。 大口徑方管點焊后，方管外方管的后續(xù)焊接是大口徑方管制造過程中的重要環(huán)節(jié)。 它通過埋弧焊與成型單元分開完成。 為提高生產(chǎn)效率，外縫焊采用多線埋弧焊，焊絲最多5根。 為避免焊接跑偏，在焊頭上安裝了特殊的焊接自動對中裝置。 厚壁方管多層焊接可減少熱量輸入，提高焊縫物理性能