氟碳噴涂工藝采用多層噴涂，充分發揮金屬漆耐久性和耐候性的優勢。前處理工藝為：脫脂-堿洗(脫脂)-水洗-滲鉻-水洗-純水洗滌，然后噴涂工藝為底漆噴涂-底漆流平-面漆噴涂-面漆流平-面漆涂裝-烘烤(固化)。

1.預處理的目的是在噴涂鋁合金型材前，對工件表面進行脫脂、去污和化學處理，以產生滲鉻膜，增加涂層與金屬表面的結合力和抗氧化能力，有利于延長漆膜的使用壽命。

2.底漆涂層作為封閉底材的油漆涂層，其作用是提高涂層的抗滲性，增強對底材的保護，穩定金屬表層，加強面漆的附著力，保證面漆的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。

3.面漆是氟碳噴涂最關鍵的一層，是提供鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求。保護金屬表面免受外界大氣、酸雨和污染的侵害，防止紫外線的穿透，大大增強抗老化能力。面漆是噴涂層中最厚的漆層。漆層厚度一般為23~30微米。

4.面漆涂層又稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層的抗外部腐蝕能力，保護面漆，增強面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加絢麗奪目。涂層厚度一般為5~10微米。

5.固化溫度一般在180-250之間，固化時間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料廠家會根據自己的涂料提供最佳的溫度和時間。